钢铁厂烧结机余热发电的原理、流程及选型

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随着我国环保节能政策的推广，很多钢铁厂在生成流程中有大量的能源可以回收再利用。今天小编就来说一下钢铁厂烧结机余热发电的原理、流程及选型。

我们首先来看一下钢铁厂烧结机余热发电的原理：

烧结矿在带冷机或环冷机上通过鼓风进行冷却，底部鼓入的冷风在穿过炽热的烧结矿层时与烧结矿进行热交换，产生大量的高温废气。将这些高温废气通过引风机引入余热锅炉，加热余热锅炉内的水，产生蒸汽，蒸汽推动汽轮机转动，带动发电机发电。也就是说钢铁行业烧结余热比较多，它的温度也会在300～400℃，足以用来进行余热发电。在这小编结合钢铁烧结冷却机的余热分布特点，提出一种改进的余热发电系统，单独利用烧结矿下落进入冷却机段的高温余热(400～500℃)来加热(高温)过热蒸汽，然后该部分余热资源和中段中低温余热(300～360℃)混合利用，来加热低温过热蒸汽，并产饱和蒸汽，蒸汽推动汽轮机转动，从而带动发电机发电。

接着我们来看一下钢铁厂烧结机余热发电的流程：

包括烟气回收及循环、余热锅炉、汽轮机及发电机系统。烟气回收系统主要功能是利用余热锅炉引风机产生的负压将带冷机烟罩内温度较高的烟气引到余热锅炉内，同时避免外界冷风进入余热锅炉。余热锅炉系统是余热回收的核心，在余热锅炉受热面上，高温烟气将热量逐级传递给受热面内的水，生成蒸汽。汽轮机及发电机系统将蒸汽能量转换为电能。而具体流程是，给水经给水泵进入余热锅炉，经废气加热后，一部分变为过热蒸汽，进入汽轮机作功发电。则另一部分经余热锅炉低温段加热后，产生过热或饱和蒸汽进入汽轮机相应低压进汽口作功发电。冷凝水经低压省煤器后由中压锅炉给水泵供给低压汽包，低压汽包具有自除氧功能，就会实现一个完整的热力循环。

最后我们来说一下钢铁烧结机余热锅炉的选型：

郑锅股份开发的适应于钢铁行业烧结冷却机余热烟气的立式锅炉，主要配套60m2-450m2烧结机及冷却机，其成功解决了余热锅炉易积灰、易磨损、漏风等难题，同时该系列锅炉对于烟气温度、烟气粉尘具有一定的适应性。该型余热锅炉能够降低烧结工序能耗，减少资源浪费，企业生产成本由此得到有效缩减。郑锅烧结机余热锅炉的整个发电工艺过程不需要任何一次能源，在回收大量对空排放造成环境热污染的废气余热的同时，所建余热发电工程不对环境造成任何污染，这对于减少CO2的排放量、减少温室效应、保护生态环境起着积极的作用。

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