余热锅炉低氮燃烧

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燃气轮机利用热值较高的焦炉煤气做功发电，所排出的高温尾气全部作为全燃高炉煤气锅炉的助燃气体参与燃烧，这种锅炉兼有普通燃气锅炉与余热锅炉的双重功能，作为普通燃气锅炉可以和燃机形成高温高压型的等压等参数的燃气蒸汽联合循环系统，作为余热锅炉也可以和燃机形成高温高压+次高温高压的不等参数的燃气蒸汽联合循环系统，以进一步提高蒸汽发电效率和对系统的适应能力。

余热锅炉的特点：“余热锅炉” 总体来讲只有“锅”没有“炉”。“余热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”内装一个附加燃烧器。通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够制造高参数的蒸汽。例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气温度达到756℃。蒸汽的力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率输出。余热锅炉主要是利用废气作为热源，因此不需要燃烧系统 (除非有补燃要求)。

余热锅炉低氮燃烧

余热锅炉与常规锅炉的区别： 余热锅炉利用已有废气余热或固体显热。余热锅炉可在多压状态下制造蒸汽提高了热回收效率。余热锅炉没有燃料燃烧装置。余热锅炉作为余热利用要适应于主工艺的需求，不能影响主工艺的运行。余热锅炉受热面布置形式多样化。

焦化厂在炼焦生产中，制造的550～950℃的炼焦废气。为了进一步回收炼焦废气，我公司研制开发了适应于该行业的补燃型及非补燃型双（单）锅筒横置式自然循环水管锅炉两列。锅炉布置形式有传统卧式和新型立式两大种类。其中立式布置锅炉结构新颖，性能先进，为我公司独家开发研制的一种新型专利炼焦废气余热锅炉。补燃型锅炉采用自动焦炉煤气燃烧机，焦炉煤气在余热锅炉内或炉外燃烧后再与炼焦废气混合成高温烟气进入锅炉换热制造额定蒸汽。废气经凝渣管束、过热器、对流管束和钢管省煤器后排出炉外，进入尾部脱硫除尘装置，再经引风机由烟囱排入大气。

余热锅炉是指利用电力、冶金、建材、化工等余热作热源的锅炉设备，与常规锅炉相比，通常没有燃烧室。余热锅炉是余热发电系统中的重要设备。根据用途不同，我们将工业余热锅炉细分为电站余热锅炉（即燃机余热锅炉）和其他工业余热锅炉。就其所处环境而言，其他工业余热锅炉运行环境恶劣，设计和制造工艺较为复杂，多为非标产品。余热资源是指在现有条件下可能回收利用而尚未回收利用的能量，被认为是继煤、石油、天然气和水力之后的第五大常规能源。按其来源可分高温烟气余热（占比最高，达到50%）等六类。这些余热资源可用于发电、驱动机械、加热或制冷等，因而能减少一次能源的消耗，并减轻对环境的热污染，余热锅炉低氮燃烧。

余热锅炉低氮燃烧，郑锅循环流化床电站锅炉是应用于火力电厂、企业自备电站、钢铁、水泥及工业余热利用发电行业的大型热能设备，不仅燃料适应性广（甚至工业废渣），而且该型号锅炉效率远高于其他电站锅炉形式，燃烧效率约为97%～99%，热效率约为86%一93%，排烟中SO2和NOX等有害气体含量可减少80％一90％左右，有效减轻燃煤发电对于大气环境的污染，是西部大开发推荐使用产品，被誉为“西部之星”。