25吨余热锅炉的工作流程图

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锅炉的排烟温度一般在120℃～350℃，烟气中有7%～25%的显热和15%的潜热未被利用就被直接排放到大气中。这不仅造成大量的能源浪费也加剧了环境的热污染；一方面，我们设计的高效烟气余热回收装置不仅能够满足加工生活热水或采暖水的需要，也能够将锅炉的排烟温度冷却至100度使得锅炉的工作效率显著提高。另一方面，也为全国蓝天白云环保事业做出了应有的贡献。锅炉的余热回收装置是引用超导热管节能技术，具有自主知识产权的高效烟气余热回收装置。它特别设计了一套冷凝水的排放装置，使冷凝过程制造的冷凝水及时地排放，从而避免了冷凝水的二次蒸发，使余热回收装置的回收效率得到保证，这套系统已获得国家专利。锅炉采用新型的换热翅片、换热元件，以及凝结水排水结构能够充分回收烟气中的潜热，排烟温度可降到40℃～80℃；总压降较小，动力消耗少，即烟气压降小且符合系统要求。因为采用了高效的换热元件以及合理的结构配置，使得该产品重量轻，尺寸小、外形美观。锅炉烟气冷凝器换热管采用不锈钢制作高效防腐。设备在制作时就充分考虑了热应力、防腐性能和强度等，能够保证设备的安全、可靠、稳定。一般一至两年就可收回加装该设备的投资成本，两年后即可获得节能受益，可以为用户带来显著的经济效益。因为锅炉烟气余热回收装置的特殊结构能够有效降低锅炉烟气的排放噪音。因为烟气中的部分水蒸气变成冷凝水，可以使烟气中的NOx等有害气体部分溶解，减少排入大气的有害气体。余热回收装置可组装在锅炉上部，缩小占有空间，生成在传热面上的凝结水亦可自然排出。烟气阻力小，对原锅炉排烟系统影响小，大部分锅炉房不用增加引风机或增加烟囱高度。

25吨余热锅炉的工作流程图

其原理如下：采用表面式换热器，利用工艺余热（温度不低于125℃)将一定压力的软水加热到110℃左右，保持软水进除氧器的压力不低于0。3MPa,温度不低于107℃。软水进人除氧器后压力突然降至工作压力0。02MPa,软水因过热而沸腾，软水中的溶解氧被脱除。采用这种除氧方法只需增加换热器和相应的管线，原有的除氧器稍加改造即可利用，投资较少，系统简单，操作方便，除氧质量较好。采用该种方法除氧与利用工艺余热制造蒸汽，再用蒸汽除氧相比，相当于把工艺余热的温度提高了40~50℃,节约了大量的燃料或高温位的工艺余热，提高了锅炉的有效蒸发量，节约了冷却水量，为利用石油、化工企业中大量难于利用的低温热开辟了新的途径。“不用水蒸气的大气式热力除氧方法”已由中国专利局授于发明专利权。

根据公式(7)可知，烟气的酸露点温度主要决定于烟气中硫和水的含量。根据式(7)计算，按照玻璃窑燃料的不同，一般酸露点温度估算值在135~150℃左右。而双压余热锅炉采用自带整体除氧器，除氧蒸汽由省煤器后的低压蒸发器提供，除氧水箱作为余热锅炉的低压汽包。低压蒸发器的尾端最容易发生低温腐蚀，为避免腐蚀发生，需要为低压蒸发器选择合适的工作压力，使低压蒸发器的壁温大于露点温度。比如露点温度为140℃时，因为管道壁温一般比管道内介质温度高1O℃左右，则管道内介质饱和温度至少需要达到130℃，对应的压力为0．17MPa，即低压蒸发器和除氧器的工作压力至少需达到0．17MPa，才能有效避免低温腐蚀。根据计算和实际经验，玻璃窑余热锅炉低压蒸发器的工作压力一般在0．25～0．4MPa，25吨余热锅炉的工作流程图。

25吨余热锅炉的工作流程图，生产规模： 试验装置按照建设2*10万吨/年炭化炉配套相应的余热利用装置、换热装置、原煤烘干装置。 本工程中干法熄焦及余热利用装置熄焦额定能力为15t/h，平均处理能力13t/h，最大处理能力为18t/h；干熄焦锅炉平均产汽量为10t/h，最大产汽量为15t/h，主蒸汽参数为0.5MPa、160-180℃的饱和蒸汽；循环水泵站最大能力为40m3/h。 除盐水站制水最大能力为20t/h。 空气换热器最大能力温度100℃空气250000m3/h。 干熄焦及余热利用装置按年工作时间8000h。

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