余热锅炉的结构和性能

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本行业锅炉主要有碳素回转窑余热锅炉和罐式余热锅炉两大系列自然循环余热锅炉。采用立式布置，分双锅筒横置式和单锅筒横置式两大系列，结构新颖，性能先进，全国独创为我公司独家研制的一种新型碳素余热锅炉。含尘烟气进入凝渣管、过热器、对流管束及钢管省煤器后排出炉外。锅炉凝渣管由前墙水冷壁拉稀而成。过热器采用悬吊结构，分高温段，中间设置减温装置。对流管束顺排布置，中间设置折流板，提高管束换热能力。省煤器采用蛇形管。水冷壁的中间部分为膜式壁隔墙，既增加了受热面，又提高了锅炉的密性和安全性。前后墙均采用膜式壁结构。该炉型同传统的碳素余热锅炉相比，占地面积小，节省投资；结构新颖，性能优越，为国内领先水平。

焦化厂在炼焦生产中，制造的550～950℃的炼焦废气。为了进一步回收炼焦废气，我公司研制开发了适应于该行业的补燃型及非补燃型双（单）锅筒横置式自然循环水管锅炉两列。锅炉布置形式有传统卧式和新型立式两大种类。其中立式布置锅炉结构新颖，性能先进，为我公司独家开发研制的一种新型专利炼焦废气余热锅炉。补燃型锅炉采用自动焦炉煤气燃烧机，焦炉煤气在余热锅炉内或炉外燃烧后再与炼焦废气混合成高温烟气进入锅炉换热制造额定蒸汽。废气经凝渣管束、过热器、对流管束和钢管省煤器后排出炉外，进入尾部脱硫除尘装置，再经引风机由烟囱排入大气。

余热锅炉的结构和性能

燃气冷凝锅炉即冷凝式燃气锅炉，关键在于冷凝技术，是一种新型、节能环保锅炉。冷凝燃气锅炉通过烟气冷凝装置可将锅炉排烟温度降到50~70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸气的凝结潜热，锅炉热效率最高可达102%。燃气冷凝锅炉产品用途 冷凝燃气锅炉可广泛应用于宾馆、学校、医院、纺织厂、食堂、餐厅、食品厂、制药厂、包装厂、建材厂、游泳馆等企事业单位场所。燃气冷凝锅炉产品优势 1、采用一体式冷凝设计，锅炉相比普通锅炉效率更高，更环保。 2、尾部设置节能器和冷凝器，实现了烟气余热梯级利用，充分吸收了烟气中的余热；采用高传热系数的螺纹烟管，强化对流传热效果，锅炉效率最高可达102%。 3、采用经典三回程、全湿背结构：阻力小，效率高。 4、炉胆采用全波纹炉胆结构，强化烟气扰动的同时增大了辐射传热面积；炉胆刚度增加，有效减弱了炉胆的膨胀应力，使用寿命长；增强传热效果，燃料燃烧更充分。 5、燃烧室大容积设计，燃料适应性好，可完全适应城市煤气、天然气、轻柴油、重油等多种燃料。 6、微正压燃烧，燃料燃烧充分，烟气污染物排放少，均符合国家相关排放标准。 7、采用先预胀再全焊，然后再胀接的先进工艺，焊接质量高，探伤合格率100%。 8、燃烧器采用德国德国威索，芬兰奥林，意大利利雅路、德国百德等国际著名品牌燃烧器。 9、冷凝装置，经济性能突出，最低年省6万元。燃气冷凝锅炉产品结构 冷凝燃气锅炉本体采用湿背式三回程、全波纹炉胆、螺纹烟管结构，燃烧室大容积设置，燃烧更加充分；尾部增设冷凝节能装置，可有效吸收燃料制造的热能，提高锅炉热效率，减少投入成本，降低污染物排放。燃气冷凝锅炉产品优势 1、热效率高：采用节能器、冷凝器与锅炉一体式结构，充分吸收烟气排放余热和汽化潜热，热效率比普通炉型高10%以上； 2、排烟温度低：节能器、冷凝器三维设计，采用高效传热、耐腐蚀材料，排烟温度可达60-90℃； 3、节能、环保：采用烟气回转燃烧技术，使燃料得到充分燃烧，与普通炉型相比节约燃料10%左右，有害气体排放达到国家相关标准； 4、采用优质硅酸铝保温材料和双密封结构，保温、密封性能好，余热锅炉的结构和性能。

低氮式燃气锅炉是将锅炉出烟口处的烟气通过设备再次作为进风进入锅炉，降低火焰温度，从而抑制NOx的制造的一项技术。为了将这项技术完美应用于燃气锅炉，工神锅炉的技术研发人员对锅炉结构与设计进行了多次的试验与记录，最终经过不断优化将NOX排放控制在标准范围内。低氮式燃气锅炉产品优势 1， 全新FRG燃烧技术，有害物质排放明显减少，NOX<27mg/m3多种监测功能 保障安全运行,2， 水垢监测、烟温检测、水位保护、压力保护、超温报警、电源异常保护、熄火保护、燃气检漏保护10余种保护装置，全方位保障运行安全冷凝器置于顶部 节省空间 3，冷凝器布置于锅炉顶部，结构紧凑，无占地面积；逆流布置结构，换热温差大，传热性能好。采用合理的烟道结构，冷凝水易于排放收集处理。 4，采用高分辨率的单色触摸屏或彩色触摸屏（选配）；可实时动感地显示燃烧器、循环泵等的运行状况及火焰的变化状态，一目了然。 5，燃料费用低 降低用户支出独创冷凝器利用烟气余热，提高锅炉热效率，降低有害物质排放低氮式燃气锅炉水冷预混燃烧器水冷预混燃烧改进了上述预混燃烧筒存在的不足，不再使用燃烧筒，而是通过在锅炉生产时内部设置一个水冷多孔燃烧装置，通过锅炉内部循环水冷却火焰，达到防止回火及降低火焰温度的目的。在氧含量3.5%的时候，就能实现30mg/m3以下的低氮排放。水冷预混燃烧的优势是在不降低锅炉效率的基础上实现了低氮排放。因为水冷却效果好，能实现更低的NOX排放，可以达到20mg/m3甚至更低。并且使用安全性、稳定性好。但缺点是不能用于锅炉燃烧器改造，只适合锅炉整体更换。在新造锅炉上采用水冷预混燃烧技术兼具了安全可靠、超低排放、高热效率等特性，余热锅炉的结构和性能。