余热锅炉设备管理台账如何做

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余热锅炉设备管理台账如何做

工业锅炉如何提高节能效率工业锅炉如何提高节能效率1、注重改造实用性(1)以上回收废热可以有效地利用。譬如：有机热载体锅炉烟气温度高，但生产过程中不需求蒸汽和热水，应注重考虑通过回收烟气余热来加热助燃空气技术。(2)天然气锅炉节能技术的改进应着眼于提高燃烧控制的自动化水平，实现燃烧状态的精确控制。(3)首先考虑成熟的节能技术和设备的应用。2、考虑技术先进性为了进一步提高工业锅炉的热效率，有必要考虑采用新的节能技术和设备。(1)节能技术和设备先进，不易实施。如：新型换热器和余热回收技术：热管技术、冷凝余热回收技术等；新型水处理设备：电磁波结垢和微生物处理技术(如“水力技术”)；燃烧自动控制技术。(2)喷煤粉燃烧技术(+悬浮层燃锅炉燃烧模式)的设计、建设和运营管理的需求较高,富氧燃烧技术,如高温空气燃烧技术需要大量投资。3、处理好改造配套问题(1)需要综合考虑锅炉节能、同步完成锅炉保温、密封、燃料和燃烧调整方法的改进,以及燃料空气分布系统的逆变器,减少烟管阻力改善处理。(2)注意锅炉受热面的清洁，做好锅炉水处理、除渣、除灰等技术改进，保证锅炉具有良好的传热性能。(3)对节能设备的技术操作和日常管理进行必要的培训。

1．对补水率超标的锅炉，一定要查明原因对症治之，切断所有的放水笼头，堵塞所有的跑、冒、滴、漏，增加系统自动放气阀，严格管理制度，使补水率达标运行。2．少量的补充水是不可避免的，但对补给水质量要讲究，最好是补给去氧水。单独采暖的锅炉水，可利用尾部烟道余热，先把冷水（软水）预热到70℃～80℃，然后再把适量的磷酸三纳和亚硫酸纳同时补进锅炉内，对锅炉有益而无害。3．严格控制炉水的PH值，要定时（二小时）化验PH值，当PH值低于10时，可增加磷酸三纳和氢氧化纳药量进行调整。4．作好停炉的保养。有干法和湿法两种，停炉一个月以上，应采用干保养法，停炉一个月以下可采用湿保养法。热水锅炉停用后，最好采用干法保养，放水必须放净，并用小火烘出潮气，然后加入生石块或氯化钙，按每立方米锅炉容积加2公斤～3公斤，确保锅内壁干燥，这样就能有效地防止停用期间的腐蚀。5．热水锅炉的运行每隔3-6个月后，应停炉进行全面检查维修。 包括锅炉内部检查与使用准备、 炉膛及烟道内的检查、锅炉附件的检查、自动控制系统的检查、附属设备的检查、燃烧设备的检查、辅助受热面的检查、

燃气锅炉是否节能是锅炉购买和使用者十分关心的问题，一台热利用效率高的锅炉每年能够给用户省去不小的开支。关于燃气锅炉的节能方式，一方面是提高锅炉本体的热效率，另一方面便是对锅炉热能的利用和降低不必要的消耗上。下面和您一起来探讨一下燃气锅炉的节能方式：燃气锅炉有以下几种节能方式：1、改善运行和维护。2、减少散热损失改善隔热保温和设备运行计划。3、改善水出路和锅炉水调节(水和气侧的传热)。4、通过水处理来控制全溶解的固体物和锅炉放散水平。5、放散热回收。6、锅炉和燃烧器管理系统，数字化燃烧控制和氧气修正。7、省能器。8、燃烧空气余热，可调速驱动的助燃风机。

有以下几点：(1)启动大型循环水泵时，应先开启旁通阀，防止因启动升压太快造成锅炉或暖气片损坏，待锅炉运行正常后，再开启主水阀，并关闭旁通阀门。(2)运行中随着水温升高和补给水进入锅炉，会不断有气体逸出，应经常开启放气阀进行排气。热水锅炉(3)热水锅炉在运行时应通过排污阀定期排污，排污时应注意锅炉内压力的稳定，以免发生锅炉汽化引起水击事故。网路系统通过排污器排污。(4)应尽量减少热水采暖系统的补水量，发现漏水应及时修理，同时要加强对放气、排水装置的管理，禁止随意放取热水供作他用。一般情况下，系统补水量应控制在系统循环水量的1%以内。(5)重力式自然循环的系统网络，其膨胀水箱的膨胀管应安装在锅炉供水(出水)干管上，膨胀管上严禁装置阀门，并有防冻措施。(6)应使循环水保持一定的流速，均匀流入各受热面，以防制造汽化。(7)应有妥善的停电保护措施。自然循环的热水锅炉突然停电时，仍能保持锅水继续循环，对安全运行威胁不大。但是，强制循环的热水锅炉在突然停电，并迫使水泵风机停止运转时，锅水循环会立即停止，很容易因汽化而发生严重事故。此时必须迅速打开炉门及省煤器旁通阀烟道(有省煤器时)，撤出炉膛煤火或用湿炉灰降燃煤压灭，使炉温很快降低，同时应将锅炉与系统之间用阀门切断。如果给水(自来水)压力高于锅炉静止时，可向锅炉进水，并开启锅炉泄放阀和放气阀，使锅水一面流动，一面降温，直至消除炉膛余热为止。有些较大的锅炉房内设有备用电源或柴油发动机，在电网停电时，应迅速启动，确保系统内水循环不致中断。热水锅炉厂家(8)为了使锅炉的燃烧系统与水循环系统协调运行，防止事故发生和扩大，最好将锅炉给煤通风等设备与水泵联锁运行，做到水循环一旦停止，炉膛也随即熄火。重庆中正锅炉办事处拥有一流的生产工艺装备，检测手段齐全，主要设备有：蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线、纵环缝自动焊接生产线、钢架自动焊接生产线、数控等离子(火焰)切割机、数控锅筒钻、高速数控平面钻、高速集箱数控钻、100mm三辊数控万能式卷板机、相贯线数控切割、CNC、机器人焊接设备、Φ168数控立体弯管设备、4轴数控弯管机、3维激光切割机、管端成型设备、100T万能材料试验机、金相显微镜、射线探伤仪器、硬度计、光谱分析仪大型热处理炉、喷砂除锈房和喷漆烤漆房等等。