余热锅炉除尘系统设计

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工业锅炉节能减排措施有哪些工业锅炉节能减排措施有哪些首先，完善锅炉法规和标准体系。加快锅炉,锅炉,压力容器制造许可条件和修改使用登记管理办法节能技术监督管理规程,锅炉,锅炉设计文档识别规则,规定和技术规范,节能环保指数作为锅炉制造许可证、注册、设计审查的强制要求,严格执行锅炉设计文件节能审查和定型产品测试系统的能源效率、节能、环保、不符合安全要求的锅炉、禁止生产、销售和使用,提高锅炉节能环保门槛。第二，增加节能技术、新产品开发和推广力度。建议重点改进叠层链式炉排气燃烧设备的结构和技术水平，小锅炉气化燃烧技术的研究和产品开发，燃煤工业锅炉控制技术的研究和产品开发。凝结气锅炉开发、工业锅炉节能审计与效果评价软件、锅炉能源统计与会计分析系统软件的研究与开发等技术开发工作，通过财政补贴加快了高效节能环保锅炉的应用。第三，消除旧的、低效的锅炉。系统的修订燃煤工业锅炉的经济运行和节能、环保最低限制标准。建立老锅炉、低效锅炉淘汰更新机制，用大锅炉代替小锅炉，用高参数锅炉代替低参数锅炉，在有条件地区用煤气锅炉或生物质锅炉代替燃煤锅炉，从而大大提高了能源效率。锅炉的安全性。第四，是加强锅炉节能环保改造。为提高燃煤工业锅炉和锅炉房系统的节能环保改造水平，对燃煤工业锅炉的自动控制系统、燃烧优化、余热回收、变频控制、高效脱硫、反硝化、除尘等进行了改造，提高了燃煤工业锅炉的水质。第五，加强锅炉节能节能知识管理和操作人员培训。建立锅炉用户管理系统，包括节能目标评价体系，加强锅炉管理人员的节能技术培训。

余热锅炉除尘系统设计

因为生产系统及余热发电热力系统的特殊性，锅炉在整个系统中主要起到以下作用：a) 锅炉起到降低整个烟气温度的作用，能够保障系统中除尘设备的正常运行，达到低温环保排放烟气；b) 锅炉通过利用余热制造高温高压蒸汽通过与补燃锅炉整体配套推动气轮机带动发电机发电，为整个生产系统设备提供动力；c) 锅炉具有一定的自除尘作用，分离出的灰尘可以重新回收利用，达到“一机多用”的功能。d) 利于降低整个系统能耗，做到能源的充分利用。

余热锅炉结构方法不易积灰。因为电炉的烟气中含有很多的粉尘，例如出产1吨钢就会发作6-8kg粉尘，因此设备工作一段时间，就会出现积灰现象，影响整个系统的正常工作，针对设备的具体特征，我们选用了燃气冲击波吹灰的办法，设有乙炔站和燃气冲击波吹灰系统，当热管余热锅炉的系统阻力抵达设定值时，吹燃烧室)，在此进行预除尘和除掉，1200℃烟气进入水冷烟道，经过进一步冷却到850℃，进入热管软水器，在此将20℃软水加热到104℃进热力除氧器，烟气进一步被冷却后，进入热管余热锅炉中，发作高压丰满蒸汽。烟气在进入热管省煤器，将除氧软水由104℃加热到200℃进入汽液分离器(汽包)，烟气降到200℃进入布袋除尘系统。高压丰满蒸汽送到蓄热器变成低压蒸汽接连供出产、日子或低压发电运用。热管余热回收系统技术先进、规划合理，具有工作平稳、操作便当、安全可靠、节能显着、出资回收期短等特征。热管余热回收系统开发成功为电弧炉的余热运用闯出了一条新路，为冶金行业的技术进步做出了新的贡献。

图1三废余热锅炉系统简图——1．三废流化混燃炉；2．组合式除尘器；3．蒸汽过热器(含减温器)；4．锅炉本体；5．软水加热器；6．低温空气预热器；7．水冷件。

余热锅炉在生产系统中的作用都有哪些？因为生产系统及余热发电热力系统的特殊性，锅炉在整个系统中主要起到以下作用：1、锅炉起到降低整个烟气温度的作用，能够保障系统中除尘设备的正常运行，达到低温环保排放烟气；2、锅炉通过利用余热制造高温高压蒸汽通过与补燃锅炉整体配套推动气轮机和发电机发电，为整个水泥生产系统设备提供动力；3、锅炉具有一定的自除尘作用，分离出的灰尘可以重新回收利用，达到“一机多用”的功能4、利于降低整个系统能耗，做到能源的充分利用，余热锅炉除尘系统设计。

余热锅炉除尘系统设计，玻璃窑排出的烟气余热主要由燃料燃烧后制造的烟气(湿烟气)、配合料析出的气体、玻璃蒸汽、漏进的空气等组成。进余热锅炉前的烟气参数(烟气温度、流量、烟气成份、压力和含尘量)的多少与玻璃窑的熔化玻璃液量、燃料消耗量、炉窑及烟道的结构、蓄热室的效率、漏风(空气过剩系数)等有关。玻璃窑(前期)出口温度420-450℃，烟气经过热器、蒸发器后烟温降低至355±10℃，再经烟道进入除尘及脱硝装置散热后温度降低30℃左右，余热锅炉进口处设计温度选定为310~330℃。根据甲方实际生产经验随着窑龄的增加，蓄热室的效率降低，玻璃窑(中后期)出口温度将逐步提高至450-500℃，考虑在初期的锅炉高压过热器进口水平烟道前预留一组蒸发器的位置，待烟气温度上升至460℃后装设。